Piastra in acciaio al carbonio laminata a caldo da 5 mm
Il processo di produzione delle piastre di acciaio laminate a caldo- richiede il riscaldamento dei lingotti o delle billette di acciaio a 1100-1250 gradi prima della laminazione, operazione chiamata laminazione a caldo. A causa della bassa resistenza alla deformazione del pezzo laminato alle alte temperature, è possibile ottenere facilmente grandi deformazioni.
Piastra in acciaio al carbonio laminata a caldo
Il processo di produzione delle lastre di acciaio laminate a caldo- richiede il riscaldamento dei lingotti o delle billette di acciaio a 1.100-1.250 gradi prima della laminazione, operazione denominata laminazione a caldo.
A causa della bassa resistenza alla deformazione del pezzo laminato alle alte temperature, è possibile ottenere facilmente grandi deformazioni.
Ad esempio, nella laminazione di lastre di acciaio, lo spessore delle billette per colata continua-è solitamente di circa 230 mm. Dopo la laminazione approssimativa e la laminazione di precisione, il loro spessore può essere ridotto a 1-20 mm. Inoltre, a causa del ridotto rapporto larghezza/spessore e dei requisiti di precisione dimensionale relativamente bassi delle piastre di acciaio, i problemi di forma sono meno comuni e la necessità principale è controllare la convessità.
Per le piastre di acciaio che richiedono un'organizzazione specifica, vengono solitamente utilizzate la tecnologia di laminazione controllata e raffreddamento controllato, che controllano con precisione la temperatura di apertura, la temperatura di laminazione finale e la temperatura di arricciatura durante la laminazione di precisione per raggiungere l'obiettivo di regolare la microstruttura e le proprietà meccaniche del nastro di acciaio.
Processo di produzione
L'unità in lamiera di acciaio al carbonio laminata a caldo da 5 mm adotta il processo di ricottura Sengemir migliorato e la materia prima è una bobina di lamiera lavata con acido laminata a caldo-.
Il flusso del processo produttivo è il seguente:
Bobina di lamiera decapata laminata a caldo → svolgimento → taglio testa e coda → saldatura → manicotto di ingresso → forno di ricottura orizzontale Sengemir migliorato → zincatura a caldo- per immersione → raffreddamento post placcatura → misuratore di spessore dello strato di zinco → finitura e raddrizzatura → trattamento di passivazione → tavolo di ispezione → oliatura elettrostatica → avvolgimento → pesatura e imballaggio → stoccaggio del prodotto finito.
Confronto tra acciaio laminato a freddo-e acciaio laminato a caldo-
| Aspetto | Acciaio- laminato a caldo (HR) | Acciaio- laminato a freddo (CR) | Differenze chiave |
|---|---|---|---|
| Elaborazione | Laminato ad alte temperature (sopra la ricristallizzazione, ~ 1700 gradi F) | Laminato a temperatura ambiente (sotto la ricristallizzazione) | HR: modellatura più semplice grazie al calore elevato; CR: Più preciso ma richiede passaggi aggiuntivi (ricottura, rinvenimento). |
| Applicazioni | Usi strutturali (ponti, costruzioni, macchinari pesanti) | Applicazioni di precisione (pannelli automobilistici, elettrodomestici, elettronica, facciate di edifici) | Risorse umane per progetti su larga scala-; CR per prodotti di alta-finitura e-spessore sottile. |
| Proprietà meccaniche | Durezza inferiore, migliore duttilità e tenacità | Maggiore resistenza (a causa dell'incrudimento), ma minore tenacità | CR è più forte ma più fragile; Le risorse umane sono più formabili. |
| Qualità della superficie | Ruvido, squamato (strato di ossido) | Liscio, lucido, uniforme | CR ha una finitura superficiale superiore per la verniciatura/rivestimento. |
| Intervallo di spessore | 1,2–25,4 mm (più spesso) | 0,3–3,5 mm (più sottile) | CR è più sottile, ideale per pezzi di precisione. |
| Prezzo | Costo inferiore (processo più semplice) | 20–30% più costoso (attrezzatura di precisione, passaggi aggiuntivi) | L'HR è economico per la maggior parte; CR costa di più per finiture/tolleranze migliori. |
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Tangshan Zhenxiang International Trading Co., Ltd.
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